![全自动摩擦材料配料系统加料设备—生产厂家]()
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300000.00/台
- 产品简介：摩擦材料自动配料系统、全自动混合机称重配料供料系统、加上料系统、混合机自动配料设备、自动称重配料系统、颗粒粉末自动配料系统、全自动配料系统，全自动配料设备，全自动配料机器介绍：
摩擦材料自动配料系统、全自动混合机称重配料供料系统、加上料系统、混合机自动配料设备、注塑机自动配料设备、自动称重配料系统、颗粒粉末自动配料系统、全自动配料系统，全自动配料设备，全自动配料机器，是由我公司专门针对橡胶、饲料、食品、制药、化工等行业研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料设备。该设备具备按所需的生产配方，全自动配送粉状、散粒状物料（如纤维、金属粉末、棉絮、粉煤灰和煤粉等物料），可适配75~150L不同规格的密炼机、混合机、挤出机等，主要适用大、小料配方生产，智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等，助于产品质量追溯。挤出机自动配料设备、混合机上辅机系统、挤出机自动配料设备、混合机自动配料系统、粉末自动配料系统主要用于橡胶、饲料、食品、制药、化工行业有配方的自动配料、配方保密等工艺环节。系统中采用了全新的防错机制、称重喂料系统较大的提高了生产配料等的产品品质和配料效率。
摩擦材料自动配料系统、全自动混合机称重配料供料系统、加上料系统、混合机自动配料设备、注塑机自动配料设备、自动称重配料系统、颗粒粉末自动配料系统、全自动配料系统，全自动配料设备，全自动配料机器技术参数：
1.配料能力：6~50种物料，适用多种配方；
2.单种物料配送能力：50g~50kg；
3.存储仓容量：100L~1m3；
4.配料精度：±1g，2g，5g，10g，20g；
5.配料速度：5至10分钟一批次；
6.控制系统电源：AC220V 50Hz；
7.控制系统电源：三相AC380V 50Hz；
8.输入气压：≥0.35Mpa；
摩擦材料自动配料系统、全自动混合机称重配料供料系统、加上料系统、混合机自动配料设备、注塑机自动配料设备、自动称重配料系统、颗粒粉末自动配料系统、全自动配料系统，全自动配料设备，全自动配料机器特点：
1. 具有设备全自动控制功能，可在手动/自动配料功能之间切换。
2. 可适应恶劣的工作环境。
3. 可根据用户需求进行配方管理，例如，配方输入、存储、调整、删除、修改，软件具有保密功能，即计算机内的数据不能随便拷贝和下载等。
4. 在工作过程中，可实时显示配料数据，便于及时作出调整，可对称重数据进行管理，记录配料数据和统计报表。
5. 可对多种物料按配方要求自动配料，具有配料过程中自动密封对接入料口、出料口，并可实现配料过程中的收尘功能；
6. 提供历史数据查询系统，在授权情况下可查询任一时间段配料参数，提供打印功能，在授权情况下可打印任一时间段配料参数；
7. 人机界面清晰易懂，电子控制系统能自动计算并在显示屏上显示出储料仓内物料的重量，自动称重的运行状态、瞬时重量、累计重量等文字或图像信息，具有界面的模拟功能。...
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成都成奇自动化机械有限公司
2024-01-04
![橡塑橡胶自动配料系统供料设备—生产厂家]()
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30000.00/台
- 产品简介：橡塑橡胶自动配料系统设备、全自动称重配料供料系统、加上料系统、混合机自动配料设备、自动称重配料系统、颗粒粉末自动配料系统、全自动配料系统，全自动配料设备，全自动配料机器介绍：
橡塑橡胶自动配料系统设备、全自动称重配料供料系统、加上料系统、混合机自动配料设备、注塑机自动配料设备、自动称重配料系统、颗粒粉末自动配料系统、全自动配料系统，全自动配料设备，全自动配料机器，是由我公司专门针对橡胶、饲料、食品、制药、化工等行业研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料设备。该设备具备按所需的生产配方，全自动配送粉状、散粒状物料（如粉料、颗粒料、油料等物料），可适配75~150L不同规格的密炼机、混合机、挤出机等，主要适用大、小料配方生产，智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等，助于产品质量追溯。挤出机自动配料设备、混合机上辅机系统、挤出机自动配料设备、混合机自动配料系统、粉末自动配料系统主要用于橡胶、饲料、食品、制药、化工行业有配方的自动配料、配方保密等工艺环节。系统中采用了全新的防错机制、称重喂料系统较大的提高了生产配料等的产品品质和配料效率。
橡塑橡胶自动配料系统设备、全自动称重配料供料系统、加上料系统、混合机自动配料设备、注塑机自动配料设备、自动称重配料系统、颗粒粉末自动配料系统、全自动配料系统，全自动配料设备，全自动配料机器技术参数：
1.配料能力：6~50种物料，适用多种配方；
2.单种物料配送能力：50g~50kg；
3.存储仓容量：100L~1m3；
4.配料精度：±1g，2g，5g，10g，20g；
5.配料速度：5至10分钟一批次；
6.控制系统电源：AC220V 50Hz；
7.控制系统电源：三相AC380V 50Hz；
8.输入气压：≥0.35Mpa；
橡塑橡胶自动配料系统设备、全自动称重配料供料系统、加上料系统、混合机自动配料设备、注塑机自动配料设备、自动称重配料系统、颗粒粉末自动配料系统、全自动配料系统，全自动配料设备，全自动配料机器特点：
1. 具有设备全自动控制功能，可在手动/自动配料功能之间切换。
2. 可适应恶劣的工作环境。
3. 可根据用户需求进行配方管理，例如，配方输入、存储、调整、删除、修改，软件具有保密功能，即计算机内的数据不能随便拷贝和下载等。
4. 在工作过程中，可实时显示配料数据，便于及时作出调整，可对称重数据进行管理，记录配料数据和统计报表。
5. 可对多种物料按配方要求自动配料，具有配料过程中自动密封对接入料口、出料口，并可实现配料过程中的收尘功能；
6. 提供历史数据查询系统，在授权情况下可查询任一时间段配料参数，提供打印功能，在授权情况下可打印任一时间段配料参数；
7. 人机界面清晰易懂，电子控制系统能自动计算并在显示屏上显示出储料仓内物料的重量，自动称重的运行状态、瞬时重量、累计重量等文字或图像信息，具有界面的模拟功能。...
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2024-01-04
![粉末原料自动称量配料系统设备-生产厂家]()
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30000.00/台
- 产品简介：粉末原料自动称量配料系统、全自动多种粉末原料配方配料系统设备、饲料自动配料系统、饲料配料设备、自动配料机器介绍：
粉末原料自动称量配料系统、全自动多种粉末原料配方配料系统设备、饲料自动配料系统、饲料配料设备、自动配料机器，是由我公司专门针对橡胶、饲料、食品、制药、化工、预混合饲料、微量元素添加剂、食品、医药、化工、肥料、建材、耐火材料、橡塑、粉末冶金、电池、涂料助剂、陶瓷以及玻璃等行业研发的高精度、全自动配料系统。该系统具备按所需的生产配方，全自动称量配送粉末原料、颗粒料、油料等物料的功能，可适配35~150L不同规格的密炼机、混合机、挤出机、注塑机等，主要适用大、小料配方生产，智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等，助于产品质量追溯。
粉末原料自动称量配料系统、全自动多种粉末原料配方配料系统设备、饲料自动配料系统、饲料配料设备、自动配料机器技术参数：
1、配料能力：4~50种物料，适用多种配方；
2、单种物料配送能力：50g~50kg；
3、存储仓容量：0.2~1m3；
4、配料精度：±1g，2g，5g，10g，20g；
5、配料速度：5至30分钟一批次，一批次10桶（桶数可设置）；
6、控制系统电源：AC220V 50Hz；
7、控制系统电源：三相AC380V 50Hz；
8、输入气压：≥0.35Mpa；
粉末原料自动称量配料系统、全自动多种粉末原料配方配料系统设备、饲料自动配料系统、饲料配料设备、自动配料机器其它功能：
1、实时显示配料状态；
2、具有配料统计功能，可追溯；
3、可保存配方，调节量程功能；
4、带操作记录查询，便于追责；
5、带操作权限功能；
6、带实时报表、报警功能；
全自动微量配料秤广泛适用于橡胶、饲料、食品、制药、化工、粮食等领域的工业生产中，对粉、粒微量原料实施全自动配料称重、全自动输送。该设备能对各种工业生产环境中的粉、粒、块、散装物料连续自动精准完成如下作业：微量物质全自动称重、全自动定量配料、全自动输送控制。其性能稳定可靠、智能精准，将大大提高工业生产微量物质配料系统的效率，同时彻底杜绝了微量物质人工称重配料、投料可能发生的错误率。添加剂微量组分计算机配料添加系统可以提高饲料添加剂微量组分的配料精度和配料称量效率，完全克服多种人为操作误差，避免多种饲料添加剂配料称量添加事故，较大地减小因微量组分配料称量而导致的各种经济损失，能够显着提高饲料厂的生产效益，实现饲料添加剂微量组分配料、称量和添加的安全、优质、清洁和高效。
粉末原料自动称量配料系统、全自动多种粉末原料配方配料系统设备、饲料自动配料系统、饲料配料设备、自动配料机器与传统的配料方法相比，这种其优点是：
1、由电脑控制的自动配料系统提高了配料的精度和效率，降低了对操作者的化学危害。
2、管道输送减少了人力劳动成本，提高了生产效率，另外物料在封闭的管道中输送也避免了粉尘对车间环境的污染。
3、主要适用大、小料配方生产，智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等，助于产品质量追溯；
4、减少工人与化工原料的接触机会，大大减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康**。
5、避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂的产品质量与效益。
6、小料自动配料系统，根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足生产要求。
7、自动配料系统，采用给料器调速技术，满足原料较少用量与精度要求。
8、控制系统，自动保存每次称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。
9、性能可靠的控制器件与专业的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的可靠性。
10、操作简便，只需按下按钮即可完成一批次的配料。
其他产品优点：
1、具有设备全自动控制功能，可在手动/自动配料功能之间切换。
2、可适应恶劣的工作环境。
3、可根据用户需求进行配方管理，例如，配方输入、存储、调整、删除、修改，软件具有保密功能，即计算机内的数据不能随便拷贝和下载等。
4、在工作过程中，可实时显示配料数据，便于及时作出调整，可对称重数据进行管理，记录配料数据和统计报表。
5、可对多种物料按配方要求自动配料，具有配料过程中自动密封对接入料口、出料口，并可实现配料过程中的收尘功能；
6、具有配料准确定位，定位精度正负2mm左右；
7、提供历史数据查询系统，在授权情况下可查询任一时间段配料参数，提供打印功能，在授权情况下可打印任一时间段配料参数；...
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2024-01-04
![颜色粉末原料自动称重配料系统设备生产厂家]()
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30000.00/台
- 产品简介：颜色粉末原料自动称重配料系统设备、油漆原料辅助材料颜料自动配料系设备机器介绍：
颜色粉末原料自动称重配料系统设备、油漆原料辅助材料颜料自动配料系设备，是由我公司专门针对预混合饲料、微量元素添加剂、宠物饲料、橡胶、橡塑、颜色粉料、涂料助剂、辅助材料、化工油漆原料、摩擦材料、耐火材料、日用化妆品、颜料辅料、肥料、食品、医药、环保、建材、电池、矿山、粉末冶金、食盐、陶瓷等行业研发的高精度、全自动配料系统。该系统具备按所需的生产配方，全自动称量配送粉末原料、辅料、颗粒料、油料等物料的功能，可适配35~150L不同规格的密炼机、混合机、挤出机、注塑机等，适用大、小料配方生产，智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等，助于产品质量追溯。
颜色粉末原料自动称重配料系统设备、油漆原料辅助材料颜料自动配料系设备机器技术参数：
1、配料能力：4~50种物料，适用多种配方；
2、单种物料配送能力：50g~50kg；
3、存储仓容量：0.2~1m3；
4、配料精度：±1g，2g，5g，10g，20g；
5、配料速度：5至30分钟一批次，一批次10桶（桶数可设置）；
6、控制系统电源：AC220V 50Hz；
7、控制系统电源：三相AC380V 50Hz；
8、输入气压：≥0.35Mpa；
颜色粉末原料自动称重配料系统设备、油漆原料辅助材料颜料自动配料系设备机器其它功能：
1、实时显示配料状态；
2、具有配料统计功能，可追溯；
3、可保存配方，调节量程功能；
4、带操作记录查询，便于追责；
5、带操作权限功能；
6、带实时报表、报警功能；
粉末原料自动称量配料系统、全自动多种粉末原料配方配料系统设备、饲料自动配料系统、饲料配料设备、自动配料机器广泛适用于橡胶、饲料、食品、制药、化工、粮食等领域的工业生产中，对粉、粒微量原料实施全自动配料称重、全自动输送。该设备能对各种工业生产环境中的粉、粒、块、散装物料连续自动精准完成如下作业：微量物质全自动称重、全自动定量配料、全自动输送控制。其性能稳定可靠、智能精准，将大大提高工业生产微量物质配料系统的效率，同时彻底杜绝了微量物质人工称重配料、投料可能发生的错误率。添加剂微量组分计算机配料添加系统可以提高饲料添加剂微量组分的配料精度和配料称量效率，完全克服多种人为操作误差，避免多种饲料添加剂配料称量添加事故，较大地减小因微量组分配料称量而导致的各种经济损失，能够显着提高饲料厂的生产效益，实现饲料添加剂微量组分配料、称量和添加的安全、优质、清洁和高效。自动化称重配料控制系统,又称自动配料生产线系统。广泛应用于水泥、钢铁、玻璃、煤矿、制药、饲料、建材、PVC塑胶、橡胶、复合肥、制砖、食品、印染等众多行业。通常是由自动配料电气控制系统和受控的给料装置（设备）、监控系统组成。与人工配料相比能为生产过程节省大量的劳动力成本、降低劳动强度和减少环境对人体的危害，以及大大提高了终端产品的品质稳定性，精确度和生产效率，为企业带来巨大效益。静态配料适用于无连续配料要求的现场，这些现场对配料的时间要求不高，可按批次进行配料，批次间允许存在一定的时间间隔，如高炉槽下上料前后两批时间间隔为3～5min，每批料由多种物料组成，物料所占比率根据工艺要求在一段时间内相对固定，对单批料的组成比例要求严格，只要在较多批中物料组成比例能达到工艺要求即可。
静态配料模式下，各种物料分别贮放在不同料仓，料仓给料一般采用电振给料、螺旋给料或门式给料等形式。计量一般采用计量仓，并配装有压式或拉式重力传感器进行力电转换，信号经二次仪表放大处理后接入PLC或DCS等来完成计量。在一些对时间要求宽的应用场合，可以采用一个计量小车进行统一计量，计量小车沿轨道运行，依次定位到各料仓下按比例进行物料配加，各种物料的配加量采用减差法计算。亦有采用单一固定计量仓方式的，各料仓以一字排开，各物料的计量亦采用减差法，物料自溜槽或皮带输送、螺旋输送等方式依次按比例配加到计量仓。
分别计量和减差法计量之间各有优缺点。分别计量可以根据每次所加料的重量、体积来设计合适的计量仓和计量仪表，可以提高计量的准确性，尤其是对小比例物料，但计量仓与计量设备成倍增加，成本较高。减差法计量采用一个计量仓或计量小车，计量设备投资少，同时由于采用同一计量设备，无论计量误差如何，但都可以保证物料按比例配加，但对于小比例物料配加难以保证其准确性。计量后的物料经过集中后，一般形成层状或段状分布，经输送设备（如皮带或小车）输送到受料口，进入下一工序，即完成一批料的配加。由于物料计量、输送、加入等环节在时间上可以重叠，在控制流程上可以采用并行方式，因此可节省上料时间，提高上料速度。
主要包括以下方面：
(1)高精度：新型传感器、较科学的秤架结构、高精度AD转换模块的采用，系统的设计理念有效提高了系统的整体计量精度；
(2)高可靠性：电路的高集成度与简约化大大降低了系统的故障率，减少了维护量，故障时间缩短；
(3)智能化：系统设计上采用了更多的新思想、新技术，系统的功能进一步完善，与管理信息系统、化验系统进行信息共享，可以为管理提供多种统计数据，自动对配料比例、数量等进行优化，达到智能化配料。...
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2024-01-04
![配送-涂布机胶水自动称重计量调配设备-系统生产厂家]()
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2000000.00/套
- 产品简介：涂布底胶配方比例称重计量配送胶水设备—涂布机用自动化系统生产线
涂布底胶胶水的自动称重计量投送涂布机生产线的主要工艺设备，由多个自动加胶工位、多个人工加胶工位、一个复检工位、20余条涂布机自动生产线、清洗机及其输送机组成。
本胶水自动配料系统生产线与胶水接触部分，均采用不锈钢材质。由工业电脑自动控制，由自动胶泵将胶水从原胶桶中加入转运桶中，二十余种胶水原料将按照配方比例自动加入转运桶中。
1.胶水自动称重计量系统的工艺设备与流程概述
首先由操作人员预先设置的胶水、铝粉等原料重量配方，设备启动后将按照工艺流程的工序自动称重计量胶水铝粉等配料分散均质投送涂布机胶槽搅拌清洗，能避免因人工操作失误可能造成的胶水品质的不稳定情况，以保证胶水品质。自动化配送胶水系统的效率也大大**人工配胶，可满足20条涂布机生产线的底胶高产能要求。
2.胶水自动称重计量系统的主要工艺设备
每一条涂布生产线其实只需要一种规格配方的胶水，不同的涂布生产线所对应的配方也可能不一样。
该涂布底胶胶水自动称重计量系统具有手动和自动两种工作方式，可在生产过程中根据需要同时进行。，设备高度自动化的设计，可以实现加胶和投送胶水过程的全自动控制，从胶水的需求、配方参数、配制、输送至分散机均质、直到投送涂布机的胶槽，*专人操作。目前该胶水配送设备可供应20条涂布生产线的底胶用量需求。
3.胶水自动称重计量系统的主要功能及特点
3.1 该胶水自动称重计量系统具有多配方存储、自动选择配方、参数设置、多种成本报表、自动称量注料和配料控制、自动输送胶水等主要功能。
3.2 每一桶胶水必须保证和对应产线的所需胶水配方一致；
3.3 通常情况下，每条线配置两桶胶水，交替使用；
3.4 满足180kg/桶，每条线1桶/h用量；
3.5 自动加胶、人工加胶、复检、分散、投放胶水同时运行，互不影响；
3.6 可支持20条涂布生产线，胶水配方不一样的情况；
3.7 部分生产线停止或胶水用量增加时，需支持胶水桶（清洗后）调换使用；例如，可任意*10只胶桶投放至1#线，其它不变。...
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2024-01-04
![流动性较差的石灰粉、碳酸钡、钛白粉自动称重计量配料供料系统加料机设备生产厂家]()
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50000.00/台
- 产品简介：物料打滑、物料的粘度黏度大、流动性较差的石灰粉、碳酸钡、钛白粉、石英砂、氧化钨、氧化锌、碳酸锶**全自动混合机称重计量配料供料系统、加料机、混合机自动配料称重计量系统、颗粒粉末自动配料系统介绍：
物料打滑、物料的粘度较黏度大、流动性较差的原料**加料螺杆，系统具有自动配料、全自动混合机称重配料供料系统、加上料系统、混合机自动配料设备、注塑机自动配料设备、自动称重配料系统、颗粒粉末自动配料系统、全自动配料系统，全自动配料设备，全自动配料机器，是由我公司专门针对橡胶、饲料、食品、制药、化工等行业研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料设备。该设备具备按所需的生产配方，全自动配送粉状、散粒状物料（如物料打滑、物料的粘度较黏度大、流动性较差的石灰粉、碳酸钡、钛白粉、石英砂、氧化钨、氧化锌、碳酸锶、纤维、金属粉末、棉絮、粉煤灰和煤粉等物料），可适配75~150L不同规格的密炼机、混合机、挤出机等，主要适用大、小料配方生产，智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等，助于产品质量追溯。挤出机自动配料设备、混合机上辅机系统、挤出机自动配料设备、混合机自动配料系统、粉末自动配料系统主要用于橡胶、饲料、食品、制药、化工行业有配方的自动配料、配方保密等工艺环节。系统中采用了全新的防错机制、称重喂料系统较大的提高了生产配料等的产品品质和配料效率。
物料打滑、物料的粘度较黏度大、流动性较差的石灰粉、碳酸钡、钛白粉、石英砂、氧化钨、氧化锌、碳酸锶**的全自动混合机称重配料供料系统、加上料系统、混合机自动配料称重计量系统、颗粒粉末自动配料系统技术参数：
1.配料能力：6~50种物料，适用多种配方；
2.单种物料配送能力：10kg~50T；
3.存储仓容量：10L~50m3；
4.配料精度：±20g，50g；
5.配料速度：5至10分钟一批次；
6.控制系统电源：AC220V 50Hz；
7.控制系统电源：三相AC380V 50Hz；
8.输入气压：≥0.35Mpa；
物料打滑、物料的粘度较黏度大、流动性较差的石灰粉、碳酸钡、钛白粉、石英砂、氧化钨、氧化锌、碳酸锶**的全自动混合机称重配料供料系统、加上料系统、混合机自动配料称重计量系统、颗粒粉末自动配料系统特点：
0.物料打滑、物料的粘度较黏度大、流动性较差的如石灰粉、碳酸钡、钛白粉、石英砂、氧化钨、氧化锌、碳酸锶**全自动称重计量配料加料混合设备。
1. 具有设备全自动控制功能，可在手动/自动配料功能之间切换。
2. 可适应恶劣的工作环境。
3. 可根据用户需求进行配方管理，例如，配方输入、存储、调整、删除、修改，软件具有保密功能，即计算机内的数据不能随便拷贝和下载等。
4. 在工作过程中，可实时显示配料数据，便于及时作出调整，可对称重数据进行管理，记录配料数据和统计报表。
5. 可对多种物料按配方要求自动配料，具有配料过程中自动密封对接入料口、出料口，并可实现配料过程中的收尘功能；
6. 提供历史数据查询系统，在授权情况下可查询任一时间段配料参数，提供打印功能，在授权情况下可打印任一时间段配料参数；
7. 人机界面清晰易懂，电子控制系统能自动计算并在显示屏上显示出储料仓内物料的重量，自动称重的运行状态、瞬时重量、累计重量等文字或图像信息，具有界面的模拟功能。...
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2024-01-04
